噴霧干燥器是固態(tài)反應器，其中結(jié)晶起始材料通過一系列傳熱和傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)化成無定形產(chǎn)物。噴霧干燥機的操作順序包括：液體進料的霧化，將液滴與加熱的空氣流混合并干燥，然后除去并收集干燥的顆粒。
  
  霧化是噴霧干燥的顯著特征，在確定成品的整體質(zhì)量方面起著關(guān)鍵的作用。它涉及從液體流中產(chǎn)生非常大量的液滴，從而大大增加其表面積并且允許更快的干燥速率。霧化可以通過單流體，雙流體噴嘴或通過旋轉(zhuǎn)圓盤霧化器來實現(xiàn)，其取決于進料粘度和其組成，可以實現(xiàn)10-500μm（理想地100-200μm）的液滴尺寸。
  
  接下來，霧化的液滴與來自安裝在腔室內(nèi)的分配器的加熱空氣接觸，其提供與霧化流并流或逆流的空氣流，發(fā)生一系列同時的傳熱和傳質(zhì)過程。熱量傳遞到產(chǎn)品上以蒸發(fā)水分，質(zhì)量作為蒸汽轉(zhuǎn)移到周圍的氣體中。可以確定兩個不同的干燥區(qū)，即恒定速率時間段和降低速率時間段。在恒定速率下，水分通過固定的空氣膜以足以保持飽和的速度擴散從飽和表面快速蒸發(fā)。在降速階段，隨著水分去除的進行，溶解在液體中的溶質(zhì)達到超過其飽和濃度的濃度，從而在液滴表面形成薄殼。動力學上，這個階段標志著從低溫到高溫干燥的轉(zhuǎn)變。在此之后，根據(jù)進口溫度，進料粘度和霧化變量，液滴可以遵循兩個主要途徑之一，導致小致密或大空心的顆粒。
  
  干燥的顆粒通過分離裝置如旋風分離器和袋式過濾器進一步回收，或者洗滌以進一步收集，隨后冷卻和包裝。