為了實(shí)現(xiàn)成功的噴霧干燥，了解噴霧干燥的工藝、能力及其局限性是很重要的。

  噴霧干燥機(jī)是將陶瓷漿料轉(zhuǎn)化為自由流動(dòng)粉末的有效方法之一。幾十年來(lái)，它一直被用于加工白色陶器制造所需的粘土，以及生產(chǎn)氧化鋁、鐵氧體、滑石和鈦酸鹽等氧化物陶瓷。

  噴霧干燥的常見(jiàn)應(yīng)用是生產(chǎn)粉末，隨后將其壓制和燒制，其中噴霧干燥產(chǎn)品的獨(dú)特性質(zhì) - 即窄粒徑分布和球形顆粒形狀，所以具有優(yōu)異的流動(dòng)特性。因此，噴霧干燥已被廣泛用于制造陶瓷，例如碳化物、氮化物和硼化物。其他應(yīng)用包括用于等離子噴涂和粉漿澆鑄的粉末，以及用于墨粉和磁帶的鐵氧體。

  然而，為了使噴霧干燥應(yīng)用成功，重要的是用戶(hù)理解噴霧干燥過(guò)程的益處和限制。用戶(hù)根據(jù)應(yīng)用工序的要求選擇合適的系統(tǒng)也很重要。

  噴霧干燥工藝

  基本噴霧干燥工藝包括三個(gè)加工步驟：

  將進(jìn)料漿液霧化成微小液滴。這是使用旋轉(zhuǎn)或噴嘴霧化器完成的。

  將霧化噴霧與熱干燥氣體（通常為空氣）混合，并將各個(gè)液滴干燥成固體顆粒。這在干燥室內(nèi)進(jìn)行，重要的是顆粒在與干燥室的內(nèi)表面接觸之前是干燥的（至少在表面上）。

  回收干燥的產(chǎn)品。這可以部分地從干燥室的底部完成，部分地從用于用過(guò)的干燥空氣的分離設(shè)備完成。

  用于陶瓷應(yīng)用的典型噴霧干燥系統(tǒng)包括用于將進(jìn)料漿料泵送到霧化器的進(jìn)料系統(tǒng)、具有加熱器的進(jìn)氣系統(tǒng)、具有產(chǎn)物排出的干燥室、用于細(xì)?；厥盏男L(fēng)收集器、用于空氣污染控制的袋式過(guò)濾器以及用于控制通過(guò)噴霧干燥系統(tǒng)的空氣流的排氣扇。

  這類(lèi)設(shè)備允許許多不同等級(jí)的設(shè)備，在不同等級(jí)之間進(jìn)行盡可能少的清洗。壓榨粉通常從干燥室的底部排出，并且在旋風(fēng)分離器中回收的細(xì)粒可以與室內(nèi)混合，或者再循環(huán)回到陶瓷漿料的制備設(shè)備中。如果原料相當(dāng)便宜或在原料制備過(guò)程的前面再循環(huán)，那么在袋式除塵器中捕獲的少量可以丟棄。干燥室的清潔相當(dāng)簡(jiǎn)單，并且可以在干燥器關(guān)閉后，使用插入干燥室的罐清潔器噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)。