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產(chǎn)品中心
提取裝置
▲采用熱水溫浸動態(tài)提取工藝，提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經(jīng)軋碎后在95℃±5℃下進(jìn)行動態(tài)提取，提取率大大高于原靜態(tài)的提取方式，節(jié)省了原料，同時縮短了提取時間`也節(jié)省了能源。
固液分離裝置：
▲采用了四級分離工藝，由自動濾渣機(jī)、外溢式下卸渣離心機(jī)、振動篩和管式高速離心機(jī)來完成藥液及懸浮物的分離，本分離裝置藥渣較干，殘存藥液量比國內(nèi)的要少得多，減少藥液損失，具有不可相比的好條件，避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結(jié)焦、粘壁、堵塞等問題。
三效節(jié)能濃縮裝置：
▲本設(shè)備的選擇，不僅考慮了料液的性質(zhì)，設(shè)備的處理能力，并且充分考慮溫度系數(shù)，濃縮比，濃縮液濃縮恒定和結(jié)構(gòu)簡單、裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。采用了垂直管式、對三效節(jié)能濃縮器進(jìn)行了合理安裝，由—效進(jìn)料經(jīng)過二效、三效出來已成膏，藥液連續(xù)自動循環(huán)、具有速度快、節(jié)能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時間等特點(diǎn)，三效與單效對比節(jié)能68%以上。
噴霧干燥裝置
采用新型*的高速離心干燥機(jī)，操作簡單穩(wěn)定，容易，實(shí)現(xiàn)自動化控制、干燥的時間短，動力消耗遠(yuǎn)比氣動小得多，產(chǎn)品粒度均勻，溶解性及質(zhì)量均好，為生產(chǎn)中藥沖劑口服液等減少輔料，降低藥品劑量創(chuàng)造了^好、^理想的條件。在制粒方面可分二部分選型：(1)是噴霧干燥一步制粒機(jī)；⑵ 要噴霧干燥配一臺干粉制粒機(jī)?？诜荷a(chǎn)線不需配干燥裝置。
技術(shù)參數(shù)
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型號 參數(shù) 項(xiàng)目 |
STQ-50G |
STQ-100G |
STQ-200G |
STQ-300G |
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提取方式及提取溫度 |
動態(tài)間歇式水提取(溫浸)95℃±5℃ |
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原料處理量(公斤/批) |
50 |
100 |
200 |
300 |
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添加水量(升/批) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
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提取時間 |
2小時/批，提取罐水溫達(dá)到要求開始記時 |
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固液分離方式 |
離心分離方式 |
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取渣排離方式 |
機(jī)械刮落式 |
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濃縮方式 |
連續(xù)式三效節(jié)能真空濃縮方式 |
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濃縮速度(公斤/時) |
300 |
600 |
1000 |
1500 |
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噴霧干燥水份蒸發(fā)能力(公斤/時) |
30 |
60 |
120 |
180 |
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干品浸膏含水率(%) |
3 |
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