工作原理
連續(xù)式流化床干燥機(jī)又稱臥式流化床干燥機(jī)。一定量的空氣經(jīng)過濾、除濕(可選)、加熱后進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度可^控制。濕物料通過加料器均勻加入流化床^室中(帶耙散裝置)，與熱空氣充分接觸。經(jīng)過^室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個(gè)干燥過程的流化質(zhì)量，^終達(dá)到產(chǎn)品的干燥要求。與物料接觸過的夾帶細(xì)粉廢氣，憑藉設(shè)備體積擴(kuò)張?jiān)?，在干燥室?nèi)使細(xì)粉達(dá)到理想的沉降速度，從而使排出空氣的細(xì)粉含量降到^低。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后再經(jīng)水幕除塵器洗滌后放空。
工藝流程
應(yīng)用實(shí)例
◆無機(jī)物：純堿、氟化鈉、高氯酸鈉、高硼酸鈉、硅酸鈉、過硼酸鈉、過硫酸鹽、活性炭、明礬、堿式碳酸鋅、磷酸鉀、磷酸氫鈣、磷酸氫二銨、硫代硫酸鈉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸錳、硫酸鈉、硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、氯化鈣、氯化鉀、氯化鎳、氯酸鉀、漂粉精、偏硅酸鈉、三氧化二鐵、石英砂、碳酸氫鉀、碳酸氫鈉、鈦白粉、硝酸
鉀、硝酸鈉、元明粉、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉。
◆有機(jī)物：苯甲酸鈉、苯乙酸、醋酸鉀、對(duì)氨基苯磺酸、對(duì)苯二酚、對(duì)苯二甲酸、對(duì)硝基
苯胺、2，6一二氯一4一硝基苯胺、泛酸鈣、季戊四醇、甲酸鈉、焦炭粉、鄰氯對(duì)硝基苯胺氯化膽堿、氯乙酸、雙酚S。
◆農(nóng)藥：草甘膦。
◆高分子聚合物：酚醛樹脂、錦綸、抗沖改性劑ACR、聚丙烯樹脂、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、氯化聚乙烯、氯化橡膠、尼龍1010、EVA樹脂。
◆醫(yī)藥：蛋白粉、玉米胚芽。
◆化學(xué)助劑：DCP、促進(jìn)劑NOBS、分子篩、過一硫酸氫鉀復(fù)合物、堿式硫酸鉻、硫化劑MOCA。
◆食品和飼料添加劑：單細(xì)胞蛋白飼料、豆粕、淀粉、復(fù)合氨基酸、甲酸鈣、檸檬酸、檸
檬酸鈉、葡萄糖、葡萄糖酸鈣、飼料酵母、砂糖。
◆化肥：尿素。
結(jié)構(gòu)示意圖
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆傳熱強(qiáng)度大，熱效率高，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
◆流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過熱。
◆采用特殊氣流分布板，既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，又不會(huì)漏失物料。
◆系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。
◆系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)完成。
◆連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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流化面積
(m2)
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脫水量(kg/h)
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風(fēng)機(jī)功率
(kW)
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蒸汽耗量
(0.4-0.8MPa)(kg/h)
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XFP10
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1.0
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60-100
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22
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150
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XFP20
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2.0
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120-200
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30
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300
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XFP30
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3.0
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180-300
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40
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450
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XFP50
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5.0
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300-500
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60
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750
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XFP100
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10.0
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600-1000
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120
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1500
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主機(jī)安裝
參考尺寸
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A(mm)
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B(mm)
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C(mm)
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D(mm)
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E(mm)
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F(mm)
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XFP10
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4200
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3700
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2400
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1300
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2500
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1200
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XFP20
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4800
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4800
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2700
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1500
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2500
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1200
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XFP30
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5200
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6300
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2800
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1500
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2800
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1400
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XFP50
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5500
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8600
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3200
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1600
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3600
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2000
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XFP100
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5800
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12000
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5210
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1850
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3800
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2200
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注：進(jìn)風(fēng)溫度和干燥時(shí)間隨物料特性而定
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