一、設(shè)備描述

  臥式真空?qǐng)A盤干燥機(jī)軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

  運(yùn)行時(shí)，污泥通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入臥式真空?qǐng)A盤干燥機(jī)，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新受熱面，與盤片和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕污泥受熱之后水分蒸發(fā)，同時(shí)干化污泥由推泥板推向出料口，為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質(zhì)一側(cè)，水蒸汽進(jìn)入干化機(jī)轉(zhuǎn)子中心軸和盤片內(nèi)腔加熱盤片，傳遞完熱量后，高溫水蒸汽在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝生成冷凝水，通過(guò)冷凝管排出干化機(jī)。

二、工作原理

  槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。圓盤槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

  臥式真空?qǐng)A盤干燥機(jī)由夾套，單軸轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)裝置組成。污泥通過(guò)夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱干化。盤片對(duì)污泥沒(méi)有切割，而是通過(guò)盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器的作用，對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，不斷更新干燥面，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。

三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

2.1、粘性污泥適應(yīng)性

  圓盤干燥機(jī)的盤片對(duì)污泥完全沒(méi)有切割力，但設(shè)有刮泥刀，全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費(fèi)用低；

2.2、耐磨和安全性

  圓盤干燥機(jī)的盤片是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒(méi)有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；

2.3、換熱面積

  圓盤干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；圓盤干燥機(jī)單位換熱面積的電耗大約是槳葉式干燥機(jī)的1/3～1/4，電耗更低，運(yùn)行成本低；

2.4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

  圓盤干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有自清理作用，防止物料粘壁，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；

2.5、物料范圍廣

  使用不同熱介質(zhì)，既能處理熱敏性物料，又可以處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)干燥，也可以間歇式干燥，能在很多領(lǐng)域應(yīng)用；

2.6、粉塵夾帶小

  物料損耗少，環(huán)境污染??；對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)或真空干燥。

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  HKY系列臥式圓盤干燥機(jī)
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  HKY系列臥式圓盤干燥機(jī)

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