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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
新重鋼從燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵、煉鋼至軋鋼的各環(huán)節(jié)，全面貫穿資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟理念。在環(huán)保搬遷建設(shè)中，環(huán)保工程達21.1億元，占項目總投資的10.4%。今年上半年，新區(qū)自發(fā)電率已達到63.34%。
目前，新重鋼4座60孔6米焦爐均采用新型的干熄焦工藝，每小時節(jié)水達到135立方米，每年節(jié)水約118萬立方米，減少了濕法熄焦對大氣和水體污染;同時可最大限度回收焦炭顯熱，年回收蒸汽130萬噸，折合標煤15.7萬噸。
高爐煤氣采用干法除塵工藝，與濕法煤氣清洗工藝相比，干法煤氣除塵工藝可節(jié)約大量水資源，并且避免了煤氣洗滌水產(chǎn)生的污染。一座2500立方米的高爐干法除塵每小時耗水0.45立方米，濕法除塵每小時耗水1500立方米，干法除塵水耗僅是濕法除塵的0.03%，節(jié)水99.97%。目前3座2500立方米高爐均采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)，比濕法除塵提高TRT發(fā)電量30%。
3座210噸的轉(zhuǎn)爐均采用以國內(nèi)自主集成為主的煤氣干法除塵技術(shù)，與濕法除塵相比，噸鋼可節(jié)約電1.1度，節(jié)約水3噸，并可回收10.5千克含鐵75%以上的煙塵和相當于20升燃料油的優(yōu)質(zhì)煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵可以部分或完全補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全部能耗，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負能耗煉鋼，目前，新重鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為-10.2487kg標煤/t鋼。
一年前，重鋼每年的二氧化碳排放量占到全區(qū)排放總量的83.7%，氮氧化物排放量占67.4%，化學需氧量排放量和氨氮排放量也分別達到了79.78%和86.71%。通過系列的環(huán)保生產(chǎn)工藝的升級，預計到今年年底，新重鋼全年可實現(xiàn)減少二氧化碳排放170多萬噸，成為重鋼環(huán)保搬遷大的亮點。
與此同時，新重鋼生產(chǎn)廢水分兩級處理，即在單元內(nèi)處理后，部分中水循環(huán)使用，其余中水統(tǒng)一進入全廠中央水處理廠處理后，大部分回用于生產(chǎn)，廣泛推廣節(jié)水技術(shù)，有效減少了廢水外排量，水循環(huán)利用率達97.5%，噸鋼耗新水≤3.8噸，遠低于1.5噸的國家標準，達到國內(nèi)先進水平。
此外，重鋼借鑒、參考、選擇了國際國內(nèi)先進鋼廠二次能源利用方式組合經(jīng)驗，從焦化廠干熄焦發(fā)電技術(shù)、煉鐵廠TRT余壓余能發(fā)電技術(shù)到燒結(jié)、煉鋼、軋鋼各工序余熱資源的綜合利用發(fā)電技術(shù)、CCPP發(fā)電技術(shù)，這些先進技術(shù)的優(yōu)化組合，使重鋼新區(qū)二次能源得到了高效優(yōu)化的利用。
據(jù)鋼聯(lián)資訊了解，2011年1月份，重鋼新區(qū)自發(fā)電量比例為28.37%，2月份為38.49%。6月份重鋼自發(fā)電1億度，當月自發(fā)電占總用電量的63%。今年上半年，新區(qū)自發(fā)電率已達到63.34%。一系列發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新技術(shù)、新工藝實施后，新重鋼噸鋼綜合能耗在600kgce/t以下，每年發(fā)電量可達17億kwh、可少消耗天然氣5億立方米，居全國先進水平。
