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　　截至7月份，首鋼水鋼煉鋼廠煉鋼成本創(chuàng)效2.26億元，實現(xiàn)降本增效目標的56.5%，時間過半任務過半，為完成全年扭虧攻堅創(chuàng)效任務打下基礎。
　　1至6月份，水鋼煉鋼廠細分指標、狠抓落實，確保降本增效各項措施有效執(zhí)行。生產(chǎn)組織、技術和工藝優(yōu)化、設備管理三個攻關組，充分發(fā)揮降本增效的先鋒作用。在學萍鋼對標挖潛降成本過程中，本著“廠部嚴于公司、黨政責任對等、副職嚴于正職”的原則，強化科級干部責任追究機制，為強化干部隊伍發(fā)揮表率作用。各單位按照“系統(tǒng)性降成本，夯實基礎管理降成本，工藝優(yōu)化降成本，安全穩(wěn)定降成本”的思路，堅持“三個凡是”的工作理念，做到指標到崗責任到人，成本考核獎勵到人。從撿芝麻到抱西瓜的精神入手，不放過任何一個降低成本的細節(jié)，通過嚴格執(zhí)行成本過程管理和階段分析、經(jīng)濟活動分析“五追問”等制度，下達專項工作期限攻關督查通知單，任務完成情況與干部考核、績效掛鉤，與職工收入掛鉤，干部職工的責任感、緊迫感明顯增強。一線職工、工程技術員、班組團隊結合自身工作實際提出扭虧增效的“金點子”。一準備車間加大廢鋼回收力度，從燒水口下“撿”效益，月均回收冷鋼11噸;二準備車間創(chuàng)造了“劉健新式烘烤法”，月平均節(jié)約煤氣150萬元，“郭勇點檢法”開創(chuàng)了職工的點檢先河，為車間職工做好科學點檢打下基礎;精整車間職工用玻璃水兌瓷粉代替高溫油漆打號等辦法，6月份車間綜合成本從0.009元/噸降到0.004元/噸;二連鑄車間職工侯毅提出給結晶器銅管加內膽的方法，每月節(jié)約一個銅管，一年三臺鑄機節(jié)約備件費用364500元。