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　長鋼公司軋鋼廠棒材車間技術(shù)員詹衛(wèi)金通過技術(shù)改造，將軋機活套輪材質(zhì)由普通球鐵改為表面噴涂耐磨材質(zhì)后，按活套輪在線數(shù)量16件計算，年可節(jié)約活套輪成本約6.56萬元，每月因更換活套輪節(jié)約時間2小時，年創(chuàng)效益1.8萬元，產(chǎn)生的綜合效益約12萬余元。
　　技術(shù)員詹衛(wèi)金發(fā)現(xiàn)，單線活套輪在軋制過程極易磨損，兩天更換一次，每次約30分鐘，且更換不方便，軋機作業(yè)率難以保證。此外，活套輪表面為V型結(jié)構(gòu)，料型易扭轉(zhuǎn)，軋制穩(wěn)定性差，影響到軋鋼的生產(chǎn)平穩(wěn)運行。他便從如何降低活套輪日常消耗上動起了腦筋。于是，他利用工余時間查閱大量相關(guān)軋鋼活套資料，篩選合適的活套輪材質(zhì)，既要滿足耐磨、抗高溫等要求，又要保證經(jīng)濟適用性。同時，他與技術(shù)科負責人一起，向生產(chǎn)一線職工了解活套輪各班次現(xiàn)場使用情況，在一線職工的建議和引導下，詹衛(wèi)金將軋機活套輪表面由V字形改為平面結(jié)構(gòu)，實踐應(yīng)用后，產(chǎn)生了良好經(jīng)濟效益�；钐纵喐鼡Q時間由每兩天一次變?yōu)槊?0天更換一次，軋機作業(yè)率大幅提升，軋制持續(xù)性和穩(wěn)定性得以提高，工人勞動強度也大大降低。
　　此外，詹衛(wèi)金針對冷卻水不足影響軋鋼工藝運行的現(xiàn)象，提出改進精軋機組預(yù)切分、切分、成品前和成品架次軋輥冷卻水管結(jié)構(gòu)和水管接頭形式，精軋機組增加增壓泵的建議并得到實施，基本消除了因水管出水壓力不足和冷卻不均勻造成的打孔型、軋輥掉塊現(xiàn)象，如今，在多線切分軋制時，按月生產(chǎn)14天計算，年節(jié)約時間112小時，創(chuàng)效約8.4萬元。